一、SNCR法概述
指利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO 和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法。
在炉膛850-1100℃温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR 法。
由于大量氨逃逸，脱硝效率只有30%-50% 。如果运行温度高于反应温度，NH3会被催化成NOx；如果运行温度低于反应温度，会降低NOx的脱除效率.
由于SNCR反应的温度范围较窄，锅炉变负荷时将调整还原剂的喷射位置。
二、SNCR脱硝关键技术-流场设计
采用物理模化和数值模拟（CFD）结合
1）确保Nox/NH3分布均匀
2）确保烟气速度均匀
3）减小烟气温度偏差
4）获得较小的烟气压降
5）温度场对SNCR的影响
三、SNCR脱硝技术
选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是把含有氨基的还原剂（主要是尿素或氨水）喷入窑炉炉温度范围为 850～1150℃的区域，在特定的温度、氧存在的条件下，选择性的把烟气中的 Nox 还原为 N2 和 H2O，是烟气中 Nox 的末端处理技术。
采用氨水作为还原剂的主要化学反应为：
4 NO+4 NH3+O2→4 N2+6 H2O
4 NH3+2 NO2+O2→3 N2+H2O
采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：
2 CO(NH2)2+4 NO+O2→4N2+2 CO2+4 H2O
6 CO(NH2)2+8 NO2+O2→10 N2+6 CO2+12 H2O
由于整个反应过程中未使用催化剂，因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。
四、SNCR脱硝系统的组成
本SNCR系统工艺流程主要由5大系统组成：氨水接收和储存系统、压缩空气系统，输送系统、计量分配系统和喷射反应系统。
（1）氨水接收和储存系统
槽罐车运送过来的10%浓度的氨水溶液，经氨水卸料泵向氨水储罐输送氨水，氨水罐旁设置冲洗水等附属设施。氨水储存罐采用立式，设计储存3台锅炉5天的用量，材质采用不锈钢；在氨水储罐设置液位测量仪准确测量氨水液位，在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统，有效确保了人员生命健康及设备的安全稳定。本设计根据项目的规模及现场的实际情况，采用1座立式氨水储罐，并设置2台氨水投加泵，一用一备。
（2）压缩空气系统
压缩空气输送气源由螺杆式空压机提供，压缩空气经过滤器干燥过滤后，平均分配送往各个喷枪，并在总管设有气动控制阀门、压力表、压力变送器、流量测量仪，至喷枪前压力为 0.4Mpa，以满足好的雾化效果。
（3）输送系统
配置一套氨水输送系统，氨水泵设置一备一用，采用200%的流量设计，氨水输送设置过滤系统防止堵塞，采用碳钢框架底座方便安置，同时设置电控箱。
（4）计量分配系统
计量分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配，通过对Nox浓度、生产工况的变化作出响应，控制调节适当的空气/氨水质量比率，以取得佳的Nox还原效果。本系统中控制单元采用模块化设计，采用PLC进行控制。
（5）喷射反应系统
本系统采用由脱硝专用喷枪，将经稀释后的氨水、压缩空气经分配和再次计量后，定量送至喷射层喷枪，经喷枪雾化后，喷射到炉内800℃-950℃处与烟气混和反应，生成氮气和水。本系统中设置温度探测仪及流量控制阀，可根据分解炉内实际工况、温度、Nox的浓度来对氨水喷入量进行有效控制已达到更佳脱硝效果。
SNCR脱硝技术是指在炉内喷射氨气、氨水、尿素溶液等化学还原剂，在高温和不用催化剂的情况下，使之与烟气中的NOx反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。
SNCR脱硝的有效反应温度范围：850℃-1100℃。
当温度超过1100℃时，NH3会被氧化生成NOx，其反应为：4NH3+5O2→ 4NO+6H2O，反而造成NOx排放浓度增大。
当温度低于850℃时，脱硝反应不完全，氨气逃逸率高，造成污染。
SNCR脱硝系统由溶解及存储系统、循环系统、计量系统、分配系统、喷射系统构成。
SNCR脱硝技术要点：喷射点位置、数量、负荷切换。
根据锅炉的燃烧特点选择适应脱硝反应的温度区域，通过数值模拟来选择最佳的喷射点，以保证喷入的反应剂和烟气混合均匀，并处于最佳温度窗口内。
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